دستگاه سی ان سی لیزر cnc

بدنه مستحکم و قوی؛ دارای سطحی تراز شده جهت برش و حکاکی
– مجهز به فیوز حفاظ جان که باعث حفاظت اپراتور از خطر برق گرفتگی می شود.
– بکارگیری پاور ولتاژ قوی با توان واقعی (High Voltage power)
– بکارگیری پرفروش ترین و مطمئن ترین تیوب لیزر
– تنظیم و کالیبره کردن ریل های دستگاه برش لیزری با دقت 02.0 mm
– دارای میز برقی آسانسوری مخصوص قرار دادن قطعه کار با ضخامت های مختلف و امکان ایجاد حکاکی روی سنگ های مختلف و انواع قطعات با ضخامت بالا
– دارای دو نوع میز لانه زنبوری و شمشیری
– امکان نصب دستگاه روتاری
– وجود سیستم خنک کننده (چیلر) پرقدرت 5000 وات با سیستم هوشمند اعلام خطا در زمان نشتی یا اشکال در گردش آب
– وجود نشانگر لیزری (Dot Pointer) برای مشخص کردن ابعاد و مکان دقیق حکاکی یا برش
– هوشمندانه ترین سیستم برق کشی و انتقال پرتو از تیوب به هد
– وجود دیواره محافظ در برابر ریل ها برای حفاظت در مقابل دود و سایر آلودگی ها که موجب افزایش طول عمر ریل ها می گردد.

برش لیزری چیست؟

برش لیزری فناوری است که در آن از اشعه لیزر برای برش و حکاکی بر روی پارچه، کاغذ، فلزات، چوب و … استفاده  می‌شود و نوعا این فناوری در زمینه صنعت کاربرد دارد. دستگاه های برش لیزری با متمرکز کردن خروجی یک لیزر قدرتمند روی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند، عمل می‌کنند. قسمتی از جسم مورد نظر که بریده می‌شود یا آب شده یا می‌سوزد یا تصعید می‌شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود و در نهایت سطح بریده شده با کیفیت خیلی عالی ایجاد می‌شود. لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی و … کاربرد دارد.

روش های برش فلزات

برش فلزات به دو روش سنتی و مدرن انجام می‌شود که از روش های سنتی برش فلزات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• فرزکاری: این روش یکی از روش‌های قدیمی برش فلزات است.
• تراشکاری: در تراشکاری برش قطعه به صورت دورانی انجام می‌شود و قابلیت تولید اشکال مختلف از جمله شکل‌های مخروطی با تغییر وضعیت دستگاه را داراست.
• سنگ زنی: در این روش از سایش بوسیله سنگ جهت برداشتن ماده از سطح فلز استفاده می‌شود و به طور کلی برای تولید سطح‌هایی با کیفیت بالا کاربرد دارد و میزان ضخامتی که از روی قطعه برداشته می‌شود، کم است.
• سمباده زنی: این روش نیز همانند سنگ زنی از سایش استفاده می‌کند با این تفاوت که میزان بار برداشته شده از روی قطعه، از سنگ زنی بسیار کمتر است.
• رزوه زنی: روش های مختلفی برای تولید پیچ و مهره و رزوه زنی وجود دارد که می‌توان از استفاده از قلاویز و حدیده، استفاده از دستگاه های فرز یا تراش، رولینگ و فرمینگ نام برد.

اما در مقابل روش‌های مدرن قرار دارند که به دلیل صرفه جویی در وقت و هزینه و همچنین کیفیت بالاتر در برش نسبت به روش‌های سنتی برش فلزات کاربرد بیشتری دارند. روش های متداول‌تر عبارتنداز:

• برش هواگاز: برش هواگاز برای برش آهن و فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد و قدمت بالایی دارد. این روش به دلیل تولید لبه های تمیز و دقیق، بسیار مناسب است. به طور معمول این روش برای ضخامت های 10 تا 2000 میلی متر کاربرد دارد ولی با استفاده از یک سری روش ها می تواند برای ضخامت های 6 تا 300 میلی متر نیز مورد استفاده قرار گیرد.
• برش پلاسما: این روش به دلیل اینکه تنوع بالایی در قیمت و انجام کار دارد در بسیاری از کارها کاربرد دارد و نسبت به روش هواگاز سرعت بالاتری داشته و در بازه 1 میلی متر تا 30 میلی متر می تواند برای برش فلزات استفاده شود که با استفاده از یونیت های خاص می توان این بازه را بین 0.5 میلی متر تا 160 میلی متر افزایش داد.
• برش لیزر: برش لیزر به عنوان یکی روش ها مدرن در بازه 10  تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار می‌گیرد. لیزر در برش فلزات دارای دقت و کیفیت بالایی است. همچنین استفاده از این روش بسیار آسان می‌باشد و حتی بدون اپراتور نیز می‌توان کار برش را انجام داد. لیزر در ضخامت های پایین دارای سرعت بالایی بوده ولی سرعت آن در ضخامت های بالا به شدت کاهش می‌یابد. برای برش فلزات مختلف از انواع لیزرهای مختلف استفاده می‌شود.
• برش واترجت: در برش واترجت با استفاده از فشار آب فلزات را بسیار دقیق برش می دهند. کیفیت لبه ها در این روش حتی از برش لیزر فلزات هم بهتر است، زیرا هیچ تنش گرمایی برای فلز ایجاد نمی کند. این روش برای هر نوع فلزی با هر ضخامتی کاربرد دارد.
• برش ورق با گیوتین: از روش‌های سریع و بهینه برای برش ورق های فلزی می‌توان از برش ورق با گیوتین نام برد. در این روش، برش بسیار تمیز و چهارگوش انجام می‌شود. این دستگاه با زاویه و فشار مناسبی، برش را ایجاد می کند و مجهز به CNC بوده که برای کنترل فعالیت دستگاه با تنظیم فاصله تیغه‌ها و تنظیم جریان برای انواع ورق ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزیت های برش لیزری نسبت به روش های سنتی

• در برش لیزر شما نیازی به شیوه های سنتی (قالبسازی و پرسکاری) ندارید و قطعات بعد از برش لیزر CNC نیاز به ماشین کاری مجدد نیست.
• در برش لیزر هیچ گونه سوختگی بر روی سطح کار و پلیسه پشت کار مشاهده نخواهد شد.
• در برش توسط اشعه ليزر، از انجا که اشعه به صورت کانونی می تابد، قطعات قبل و بعد از برش تغییر دمای نا محسوسی دارند در نتیجه خواص مكانيكي و فيزيكی متریال مورد استفاده حفظ می گردد.
• با توجه به توان بالای منبع تولیدکننده ليزر دستگاه هاي ليزر سرعت بالایی براي برش ليزری قطعات دارند.
• در تكنولوژی برش ليزر فلزات، طرح های پيچيده و نقشه های دو بعدی و هر نقشه طراحی شده توسط ابزاری مثل اتوکد و… به راحتی قابل پیاده سازی می باشند.
• در برش ليزر فلزات بر روی قطعه ای که برش می خورد هیچ گونه فشار فیزیکی اعمال نمی شود و در نتیجه شاهد له شدی در لبه های قطعات نخواهیم بود.
• فلزات با دقت بسيار بالایی بریده می شوند که این دقت برحسب ضخامت قطعه متفاوت می باشد.

انواع برش لیزری

برش لیزری که توسط دستگاه های لیزر CNC صورت می‌گیرد به دو بخش برش لیزری فلزات و برش لیزری غیر فلزات تقسیم می‌شود.

برش لیزری غیر فلزات

از این روش می توان برای برش بسیاری از مواد غیر فلزی مانند ام دی اف، پلکسی گلاس، پارچه، چرم طبیعی و مصنوعی، مواد پلاستیکی و بعضی لاستیک ها استفاده کرد. معمولاً دستگاه برش لیزری با لیزر CO2 کار می کند و از آن برای برش اغلب مواد غیرفلزی به جز مواد کانی مانند کاشی، سرامیک، شیشه و آینه میتوان استفاده کرد.

برش لیزری فلزات

برای برش فلزات از روش های گوناگونی مانند برش لیزری، برش واترجت، هوابرش، برش پلاسما، برش با تیغه های برش و … می توان استفاده کرد.  برش لیزری در مواردی کاربرد دارد که کاربر بخواهد فلزات با ضخامت کم (معمولاً کمتر از 8 میلی متر) را برش بزند و نیز زمانی که تلورانس مورد نظر پایین است یا به عبارتی دقت برش بالا باشد. البته دستگاه های لیزری وجود دارند که قادر به برش فولاد تا چند سانت نیز هستند، اما به دلیل هزینه خرید زیاد و مصرف برق بالا، استفاده از آنها مرسوم نیست.

دستگاه برش لیزر CNC (سی ان سی)

با پیشرفت تکنولوژی و نیاز روز افزون به افزایش کیفیت و دقت اجزای ساخته شده، استفاده از دستگاه های به روز و پیشرفته امری اجتناب ناپذیر می باشد. بطوری که هر چقدر قطعات ساخته و مونتاژ شده کیفیت و دقت بالاتری داشته باشند استفاده از دستگاه های CNC(سی ان سی) پیشرفته بیشتر احساس می شود. یکی از مهمترین پارامترهای ساخت هر مجموعه، فرایند برش و قطعه زنی می باشد که از ابتدایی ترین مرحله ساخت است. هر چقدر خطا در این مرحله بیشتر باشد کیفیت و دقت قطعه ساخته شده پایین تر می آید. بنابراین استفاده از دستگاه برش لیزر CNC (سی ان سی) یکی از بهترین راه حل های مورد نیاز در این مرحله می باشد. زیرا دستگاه برش لیزر CNC (سی ان سی) هم دقت و کیفیت بالا دارد و هم زمان لازم برای برش قطعات آهنی و غیر آهنی و آلیاژی و آلومینیومی و بطور کلی هر نوع آلیاژ فلزی را بشدت کاهش می دهد. در این میان بر کسی پوشیده نیست دستگاه های برش لیزر CNC (سی ان سی) آلمانی در کیفیت حرف اول را در دنیا می  زنند. کلیه دستگاه های کارگاه صنعتی فتح لیزر از نوع آلمانی و پیشرفته (Laser cutting machine) TRUMPF می باشند. که دارای قابلیت برش بالایی با هر نوع شکل و طرحی می باشد.

در بحث برش لیزر CNC (سی ان سی) دستگاه موجود قابلیت برش ورق های آهنی با ضخامت های مختلف تا 20 میلیمتر و طول 6 متر و عرض 2 متر و برای برش ورق های استنلس استیل و آلومینیوم و گالوانیزه تا ضخامت 8 میلیمتر و طول 6 متر و عرض 2 متر را دارد. برای آلیاژهای دیگر نیز به بسته به نوع جنس می توان عملیات برش را انجام داد.

کارگاه صنعتی فتح لیزر با توجه به دانش و تجربه 20 ساله در زمینه ساخت و مونتاژ قطعات مختلف کارخانجات و همچنین با دارا بودن دستگاه های برش لیزر CNC (سی ان سی) آلمانی (Laser cutting machine) TRUMPF و دستگاه پانچ CNC (سی ان سی) (Laser cutting machine) TRUMPF و دستگاه خم CNC این امکان را  دارد بهترین خدمات در زمینه برش و پانچ و خمکاری فلزات را به مشتریان و صنعت گران و کارخانجات محترم ارائه دهد.

مزایای استفاده از دستگاه های برش لیزر CNC (سی ان سی)

1. دقت بسیار بالا در برش بدون ایجاد پلیسه تا 0.1 میلیمتر
2. ایجاد هر نوع شکل دلخواه و پیچیده در قطعه بر اساس خواست مشتری بدون محدودیت
3. صافی سطح بالا
4. عدم وجود تمرکز تنش
5. عدم سوختگی ناشی از برش
6. ضایعات کم متریال
7. ایجا سوراخ و شیارهای بسیار ریز تا1 میلیمتر